不同的金属反射率及熔点、热导率等参数的差异，使连续激光焊所需输出功率差异很大，一般为数千瓦至数十千瓦。各种金属连续激光焊所需输出功率的差异，主要是吸收率不同造成的。连续激光焊主要采用CO2激光器和光纤激光器，焊缝成形主要由激光功率及焊接速度确定。CO2激光器因结构简单、输出功率范围大和能量转换率高而被广泛应用于连续激光焊。

常见的激光焊机接头形式有搭接、对接、T型对接、卷边角接、卷边对接，卷边搭接、T形角接、侧边搭接、环形对接、平面对接、环形角接、T形对接；断面形状有对接接头、搭接接头、叠接接头、钉状接头、卷边对接接头、单卷边角接接头、T形接头、双搭接接头、卷边角接接头、叉形接头。激光焊较多采用的是对接接头和搭接接头，对接接头和搭接接头的装配尺寸公差要求如图3. 18所示。

激光焊机对焊件装配质量要求较高，对接焊时，如果接头错边量太大，会使人射激光在板角处反射。焊接过程不稳定。薄板焊时，如果间隙太大，焊后焊缝表面成形不饱满，严重时形皮穿孔。搭接焊时，板阳间家过大易造成上下板间格合不良。各类激光焊接头的装配要求见表39。允许增大接头装配公差，改善激光焊接头准备的不理想状态。经验表明。间隙超过板厚的3%，自熔焊缝将不饱满。

激光焊过程中，焊件应夹紧，以防止焊接变形。光斑在垂直于焊接运动方向对焊缝中心的储离量应小于光斑半径。对于钢铁材料，焊前焊件表面需要进行除锈、脱脂处理:要求较严格时，焊前需要酸洗，然后用乙醚.丙酮或四氯化碳清洗。