包括拉力、熔深、气密性、裂纹、强度等检测指标。检测手段有拉力计、氦质谱检漏，金相分析、打压等,不同的产品对应不同的质量要求。

热传导型激光焊接的过程:焊件结合部位被激光照射，金属表面吸收光能而使温度升高,热量按照固体材料的热传导理论向金属内部传播扩散。激光脉冲宽度、脉冲能量、重复频率等参数不同，则扩散时间、深度也不相同。

被焊工件结合部位的金属因升温达到熔点而熔化成液体，很快凝固后，两部分金属熔接焊在一起。

激光束作用于金属表面的时间在毫秒量级内，激光与金属之间的相互作用，主要是金属对光的反射、吸收。金属吸收光能之后，局部温度升高，同时通过热传导向金属内部扩散。其传播速度、传播状态可用固体热力学所讲述的热传导方程分析。

热传导型激光焊接，需要控制激光的功率和功率密度，金属吸收光能后，不产生非线性效应和小孔效应。激光直接穿透深度只在微米量级，金属内部升温靠热传导方式进行。激光功率密度一般10²~10⁵ W/cm²量级,使被焊接金属表面既能熔化，又不会汽化，从而使焊件熔接在一起。 其特点:激光光斑的功率密度小，很大一部分被金属表面反射，光的吸收率较低，焊接熔深浅,焊接速度慢，主要用于薄(厚度小于1 mm)、小工件的焊接加工。

焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用 63~254mm(2.5" ~10” )焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距长短也影响焦深，即焦深随着焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必须精确保持透镜与工件的间距，且熔深也不大。由于受焊接过程中生的“飞溅物和激光模式的影响，实际焊接使用的最短焦深多为焦距126mm(5")。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时，可选择254mm(10" )焦距的透镜，在此情况下，为了达到深熔小孔效应，需要更高的激光输出功率(功率密度)。当激光功率超过2kW时，特别是对于10.6um的CO2激光束，由于采用特殊光学材料构成光学系统，为了避免聚焦透镜遭光学破坏的危险，经常选用反射聚焦方法，般采用抛光铜镜作反射镜。 由于能有效冷却，它常被推荐用于高功率激光束聚焦。焦点位置

脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度一般用于热传导焊接方式，形成的焊缝尺寸宽而浅，尤其适合薄板和厚板的搭接焊。但是，较低的峰值功率会导致多余的热输入。对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。钢的最佳脉冲宽度为(5~8) x10­¯³S。

光束焦斑

在激光材料加工中产生的高温与材料作用会产生蒸气雾。尤其在加工有机物或木材等非金属材料时，会产生很多分解物形成烟雾。有些烟雾含有机化学物质，对人体造成危害。故在激光加工系统中除了房间通风设备好以外，更重要的是对激光加工过程中产生的烟雾要及时由排风设备抽走。激光切割非金属排除分解物情况

激光标刻机标刻的特点是:非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力;适合于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革、纸张等各种材料的标刻;标记清晰、永久、美观，并可有效防伪;具有标刻速度快、运行成本低，无污染等特点，可显著提高被标刻产品的档次。

激光焊接与常规焊接方法相比具有如下特点:

①激光功率密度高，可以对高熔点、难熔金属或两种不同金属材料进行焊接(例如可对钨丝进行有效焊接)。

②聚焦光斑小，加热速度快，作用时间短，热影响区小，热变形可忽略。

③脉冲激光焊接属于非接触焊接，无机械应力和机械形变。

④激光焊接装置容易与计算机联机，能精确定位，实现自动焊接，而且激光可通过玻璃在真空中焊接。

⑤激光焊接可在大气中进行，无环境污染。