包括拉力、熔深、气密性、裂纹、强度等检测指标。检测手段有拉力计、氦质谱检漏，金相分析、打压等,不同的产品对应不同的质量要求。

焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用 63~254mm(2.5" ~10” )焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比，焦距越短，光斑越小。但焦距长短也影响焦深，即焦深随着焦距同步增加，所以短焦距可提高功率密度，但因焦深小，必须精确保持透镜与工件的间距，且熔深也不大。由于受焊接过程中生的“飞溅物和激光模式的影响，实际焊接使用的最短焦深多为焦距126mm(5")。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时，可选择254mm(10" )焦距的透镜，在此情况下，为了达到深熔小孔效应，需要更高的激光输出功率(功率密度)。当激光功率超过2kW时，特别是对于10.6um的CO2激光束，由于采用特殊光学材料构成光学系统，为了避免聚焦透镜遭光学破坏的危险，经常选用反射聚焦方法，般采用抛光铜镜作反射镜。 由于能有效冷却，它常被推荐用于高功率激光束聚焦。焦点位置

脉宽由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度一般用于热传导焊接方式，形成的焊缝尺寸宽而浅，尤其适合薄板和厚板的搭接焊。但是，较低的峰值功率会导致多余的热输入。对于每种材料，都有一个可使熔深达到最大的最佳脉冲宽度。钢的最佳脉冲宽度为(5~8) x10­¯³S。

光束焦斑

激光标刻机标刻的特点是:非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力;适合于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革、纸张等各种材料的标刻;标记清晰、永久、美观，并可有效防伪;具有标刻速度快、运行成本低，无污染等特点，可显著提高被标刻产品的档次。

激光焊接与常规焊接方法相比具有如下特点:

①激光功率密度高，可以对高熔点、难熔金属或两种不同金属材料进行焊接(例如可对钨丝进行有效焊接)。

②聚焦光斑小，加热速度快，作用时间短，热影响区小，热变形可忽略。

③脉冲激光焊接属于非接触焊接，无机械应力和机械形变。

④激光焊接装置容易与计算机联机，能精确定位，实现自动焊接，而且激光可通过玻璃在真空中焊接。

⑤激光焊接可在大气中进行，无环境污染。

根据不同的材料，对不同波长的激光吸收不同的特性，一般把激光打标机分为两大类，一类是采用YAG激光器，适合加工金属材质和大部分的非金属材质，如铁、铜、铝、金、银等金属和各类合金，还有ABS料、油墨覆层、环氧树脂等等。另一类采用CO2激光器，只能加工非金属材质，如木头、纸张、亚克力、玻璃等等。有些材料同时适用于两种类型的激光打标机，但标识的工艺效果会有差异。 按激光器分，有固体激光器、光纤激光器、气体激光器、半导体激光器等。国内比较成熟的激光打标机是YAG固体激光器打标机。 YAG打标机包括灯泵浦、半导体和光纤三大类，CO2打标机包括射频管和玻璃管两大类，这五种产品构成了激光打标机的标准机型。针对不同用户的实际需求，配以不同的外形结构、夹具工装、量身定做的软件系统，构成完善的激光标识解决方案。 相对于气动打标、电腐蚀、丝印、喷码机、机械雕刻等传统的标记方式，激光标识具有以下优势：

 1. 激光加工为光接触，非机械接触，没有机械应力，所以特别适合在高硬度(如硬质合金)、高脆性(如太阳能硅片)、高熔点及高精度(如精密轴承)要求特别高的等场合使用。

 2. 激光加工的能量密度很大，时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，不会影响内部电气性能。特别是532μm，355μm，266μm激光的冷加工，适合特殊材质的精密加工。

 3. 激光直接灼烧蚀刻，为性的标记，不可擦除，不会失效变形脱落，适合防伪防窜货，实现产品可追溯性的要求。

激光打标机在工业应用方面已经极其普遍，面对众多的激光设备该如何选择合适又价格合理的激光设备呢？今天为大家讲诉如何正确选购激光打标机设备。

一、激光打标机选购应遵循的原则：

激光打标机技术具有许多宝贵的特点。但是，具体到某个产品到底是否适合采用这一技术，应遵循以下几点原则：

1、用现有其它方法都不能解决，只有用激光加工的方法才能解决的；

2、用现有其它加工方法可以解决，但若采用激光加工方法则可大大提高产品质量、提高生产效率和明显增加经济、社会效益的；

3、要充分考虑加工流程中同激光加工相关的那些相匹配的环节；

4、要重视激光加工与常规加工复合的加工技术的应用，以便充分利用各自的长处；

5、在实际应用中，如果经济不紧张的话，建议购买进口配置，因为国内有些技术还达不到要求，国外的配置机器性能稳定，售后维护少，大大的提升了工资效率。

二、选用激光器时的具体要求：

1、激光器输出好的光束质量，包括模式及模的稳定性；

2、激光器输出功率是否够大（这是速度和效果的关键），能量是否稳定（通常要求稳定度为2%,在某些场合则要求1%，这样才能加工出理想效果）；

3、激光器应具有高可靠性，应能在苛刻的工业加工环境下连续工作；

4、激光器本身应具有良好的维护性，有故障诊断和连锁功能，停机时间要短；

5、操作简单方便，控制键功能明确，能拒接非法操作，保护激光器不受损坏。此外，价格也是要重点考虑的因素。