2000年以来在国家宏观经济持续发展的大好形势带动下，汽车工业进入快速发展时期。汽车工业的快速发展使中国在国际汽车市场中的地位显著提高，目前中国汽车产量位居世界第一位，已开始成为世界汽车工业重要组成部分。

汽车工业的快速发展，离不开先进的制造技术。激光焊接、激光切割技术凭借高能量、高精度、高适应性等特点在汽车工业中被广泛采用，欧美工业发达国家50%-70%的汽车零部件都是用激光加工完成的。汽车激光切割、激光焊接技术既是汽车新产品开发的技术保证，又是高质量、低成本生产不可或缺的技术手段。

晨皓达科技作为国内激光技术的佼佼者，与众多汽车厂商长期保持着良好的合作关系，为汽车行业提供先进的汽车激光切割、激光焊接解决方案，在汽车行业，凭借技术水平的不断提升，服务能力持续提高，赢得了越来越多汽车企业的认可。

晨皓激光在汽车制造领域的突出贡献，大大提升了我国民族品牌汽车的国际竞争力。
激光焊接机

   方案推荐

汽车白车身顶盖激光自动焊接成套设备

汽车白车身焊接系统加工精度高、质量稳定，可多种车型自动识别，自动抓取对应夹具并调用相关程序进行加工，实现白车身快速定位、激光钎焊、焊接与搬运工业机器人应用等技术融为一体，焊接速度可达4.8米/分钟，提升了30%，工艺成本降低40%，车身刚度提高30%，能满足在线生产的需要，大大提高了汽车焊接的速度和焊缝质量，使车身焊接生产线实现自动化和智能化，技术指标达到国际先进水平。

汽车安全气囊内胆激光焊接设备

气囊爆发是由一个气体发生器控制，爆发时发生氧化反应，生成大量气体，产生爆发。因此，气囊内胆的密封性要求非常高，同时在内胆加工过程中，需要避免过热现象，激光焊接是非常适宜的加工手段。

技术特点：

● 焊缝熔深大，可达2～3mm，焊接强度高，热影响区小，焊接变形小

● 自动化程度高，易于控制，速度快

● 焊接精度高，重复操作稳定性好，成品率高

● 非接触性加工，无需焊接辅助工具

● 焊接无需焊条或填充材料，可获得无杂质无污染的焊缝

汽车保险杠激光焊接设备

汽车保险杠是异形件，采用传统的冲压方式非常复杂，并且零件容易产生变形和应力，采用激光方式，不需要复杂的夹具系统，无加工应力，切口无变形，更适合后期加工和安装。

技术特点：

● 激光焊接工艺先进，能提高焊接质量，其焊接接头强度高，可以达到与母材等强度；

● 激光焊接设备性能稳定、重复性好、可靠性高，焊接接头美观；

● 由于激光焊接的平整，被焊工件在生产过程中不会损伤其它部件。

汽车排气管激光焊接设备

激光焊接是采用聚焦高能激光束使材料熔融并连接，形成优良焊接头的工艺过程。

激光焊接具有焊速快、工件变形小、焊缝熔合比大、晶粒细小、焊后处理简单、焊缝质量好等特点，能够在各种特殊环境下焊接同种或者异种材料或难熔材料。

汽车齿轮激光焊接设备

　　汽车齿轮激光焊接是一个发展趋势，目前世界各大汽车制造厂竞相采用激光焊接齿轮，取代电阻焊、感应焊、电子束焊等工艺方法，以提高产品在国际市场上的竞争力。

　　激光焊接齿轮无需在真空中进行，可避免焊接变形，焊接后的齿轮无需再精加工，齿轮焊接既可减少零件数量，又能提高齿轮质量，降低齿轮的制造成本。

　　激光焊接可使焊缝深宽比高达10：1，且焊缝处具有相当或优于母材的综合机械性能，确保齿轮可以传递较大扭矩。

汽车后备箱激光焊接设备

　　后备箱由行李箱盖和后围板组成，由于成形具有90度角，因此采用激光钎焊进行焊接。传统的后备箱焊接采用MlG钎焊进行，由于后备箱材料通常为镀锌板，采用MlG钎焊的低热输入来解决镀锌层大量烧损所带来的问题，但是MlG钎焊的高速焊接与小电流下电弧的不稳定性限制了它的效率和质量，激光焊主要针对具有焊接复杂成形或焊缝切线方向急剧改变的焊接，焊接成形表面光滑。另外，MlG钎焊难以形成平滑焊缝，污染较大。采用激光钎焊则焊接速度高，焊缝成形好，质量稳定，镀锌层烧损少，而且变形小。