激光焊接过程中气孔的产生主要是由于保护不良造成的。在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在铁水中的溶解度与在铁水中的溶解度大不相同。因此，在金属的冷却和凝固过程中，由于氮的溶解度随着温度的降低而降低，当熔池金属冷却到结晶开始时，溶解度会急剧下降，大量气体会沉淀形成气泡，如果气泡的漂浮速度小于金属结晶速度，则会形成孔隙。孔隙分为表面孔隙和内部孔隙。接下来，我们将逐一分析：

1、 表面气孔的预防措施：
①     母材和焊丝应按要求清洁。
②     焊条应按要求烘烤。
③     防风措施严格，无通风等。
④     选择合适的焊缝能量参数，焊接速度不宜过快，电弧不宜过长。正确掌握起弧、运带、停弧等操作要领。
⑤     氩弧焊时，保护气体流量合适，氩气纯度符合要求。

表面孔隙处理措施：
①     焊接材料和母材的打磨和清理应严格按照规定进行；
②     加强焊工实践，提高操作水平和经验；
③     对于表面有气孔的焊缝，通过机械研磨去除缺陷，必要时进行补焊。

2、 内部气孔预防措施：
预防措施主要从减少焊缝内气体量和加强熔池气体溢出两方面考虑，主要包括以下几点：
① 焊条需烘烤，安装在保温筒内，随时取用；
② 焊丝应清洁，无油和其他杂质；
③ 清理焊件周围10~15mm范围内的区域，直至其发出金属光泽；
④注意周围焊接施工环境，设置防风设施，管道焊接无通风；

⑤氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量适当；

⑥尽量采用短弧焊，减少气体进入熔池的机会；
⑦ 焊工操作方法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑧ 焊缝能量合适，焊接速度不能过快；
⑨按工艺要求预热焊件。

4.治理措施
① 严格执行预防措施；
② 加强焊工实践，提高操作水平和责任心；
③ 探伤时发现的超标气孔应进行修补。

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