PCB是一种利用挠性基材制成的具有图形的印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点。PCB主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等产品中，尤其适用于线路复杂、信号处理要求高或者有特殊电学或力学性能要求的应用。

　　传统加工方式的缺点

　　对PCB切割加工来说，传统的加工方式是采用开模具，然后通过模具进行机械冲压。这种加工方法是一种接触式的机械加工方式，因此会不可避免地存在一些不足：

　　● 由于PCB产品的线路密度和节距不断提高，加之PCB图形轮廓也越来越复杂，这就使得制作PCB模具的难度越来越大。对于一般的PCB来说，制作模具的难度大，制作周期变长，从而导致加工成本大幅上涨；而对于复杂度很高的PCB来说，这种非常复杂的模具制作已无法实现，所以必须考虑采用更先进的方式来对这些复杂的PCB进行切割加工。
　　● 由于机械加工自身的不足，使得制作出来的PCB模具无法达到很高的精度面，对PCB加工精度的进一步提升产生了制约。目前一般的模具加工能达到±50um的精度，而要想达到±20um以下的精度就非常困难，甚至无法做到。
　　● 由于传统的PCB切割加工是一种接触式的机加工方法，必然会对PCB产生加工应力，可能造成PCB物理损伤。同时采用机加工的方式对覆盖膜进行开窗作业时，难免会在窗口附近产生冲型后的毛刺和溢胶，而这种毛刺和溢胶在经贴合、压合、上焊盘后很难去除，直接影响到镀层的质量。

　　激光加工工艺的优势

　　PCB激光切割机的工作原理是利用355nm紫外短波长激光束扫描在PCB表面，使高能量的紫外光子直接破坏柔性材料表面的分子键，达到去除材料的目的。紫外激光加工属于“冷加工”，这种“冷”光刻蚀出来的部件热影响区小，具有光滑的边缘和最低限度的碳化，能保证加工出来的PCB产品质量最优。
　　晨皓激光PCB激光切割机是集光、机、电、材料加工于一体的激光加工设备，其加工优势显而易见：
　　● 激光加工方式为非接触式加工，加工过程中部件热影响区小；
　　● 高性能紫外激光器，工作时聚焦光斑小、功率分布均匀、热效应小、切缝宽度小、切割质量高；
　　● 采用精密二维工作台和全闭环数控系统，确保在快速切割的同时保持微米量级高精度；
　　● 位置传感器和CCD影像定位技术，自动定位、对焦，使定位快速准确，省时省心，效率高。

晨皓激光PCB板激光切割样品                        晨皓激光PCB板激光切割样品

　　在电路板的生产制作过程中，条码追溯是必不可少的一个环节。为了产品的生产管理和不良品管控，生产厂家会在产品上用条码、文字等信息进行标识。现阶段，行业内普遍采用油墨标签纸粘贴在产品上，但这种方式具有不少问题：耗材量大、污染性高、人工成本高、标记易清除等。针对这种现状，激光打标条码取代标签纸已经成为行业趋势。

下表为PCB电路板激光打码方式和传统赋码方式的优劣势对比

晨皓激光PCB板激光打标样品                                 晨皓激光PCB板激光打标样品