一、激光焊接机焊接特点

激光焊接机是以高能量密度的激光束作为热源的熔焊方法。采用激光焊，不仅生产率高于传统的焊接方法，而且焊接质量也得到显著提高。与一般焊接方法相比，激光焊具有以下特点。

①焦后的激光束具有很高的功率和密度，加热速度快，可实现深熔焊和高速焊。由于激光加热范围小（光斑直径小于1mm），在同等功率和焊件厚度条件下，焊接热影响区小，焊接应力和变形小。

②激光能发射、透射，能在空间传播相当距离而衰减很小，可通过光纤、棱镜等弯曲传输、偏转，易于聚焦，特别适合于聚焦在很小区域的微型零件、难以接近的部位或远距离进行焊接。

③属于非接触式焊接，不需要使用电极，没有电极污染或耗损。一台激光器可供多个工作台进行不同的加工，既可用于焊接，又可用于切割、熔覆、合金化和表面热处理等，一机多用。

④光束在大气中衰减不大，可穿过玻璃等透明物体，适合于在玻璃制成的密封容器里焊接铍合金等剧毒材料；激光不受电磁场影响（电弧焊和电子束焊受影响），能精确地对准焊件；不存在X射线防护，也不需要真空保护。

⑤可以焊接常规焊接方法难以焊接的材料，如高熔点金属、非金属材料（如陶瓷、有机玻璃等），对热输人敏感的材料也可以进行激光焊，焊后无需热处理，还可以焊接各种异质材料。

与电子束焊相比，激光焊最大的特点是不需要真空室（可在大气下进行焊接）、不产生X射线。

目前影响激光焊接机扩大应用的主要障碍如下

①激光器（特别是高功率连续激光器）价格昂贵，目前工业用激光器的最大功率约为25kW，可焊接的工件最大厚度约为20mm，比电子束焊小得多。

②对焊件加工、组装、定位要求均很高，焊件位置需非常精确，务必在激光束的聚焦范围内。