激光切割加工能借助现代的CAD/CAM软件,实现任何形状的板材切割,采用激光切割加工,不仅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具或刀具更换,缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光束换位时间短，提高了生产效率,可进行多种工件交替安装。一个工件加工时，可卸下已 完成的部件，并安装 待加工工件,实现并行加工，减少安装时间，增加激光加工时间。

激光切割机特点

激光切割的特点:切缝窄，变形小，精度高，速度快，效率高。激光光能可以转换成惊人的热能保持在极小的区域内，所以激光切割可提供:狭的直边割缝;最小的邻近切边的热影响区;极小的局部变形。激光束对工件不施加任何力,它是无接触切割工具,这就意味着:土件无机械变形;无刀具磨损，也谈不上刀具的替换问题;切割材料时无须考虑其硬度，也即激光切割能力不受被切材料硬度影响，任何硬度的材料都可切割。激光束可控性强,并有高的适应性和柔性,因而可很方便地与自动化装备相结合，容易实现切割过程自动化;由于不存在对切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力。

激光切割机行业应用优势

激光切割机是激光加工行业中最量要的一项应用技术，由于具有诸多特点，已广泛地应用于汽车、机车车辆制造、航空、化工、轻工、电器与电子、石油和冶金等工业部门。近年来,激光切割技术发展很快,国际上每年都以20%~ 30%的速度增长。我国自1985 年以来，更以每年25%以.上的速度增长。激光切割技术必将成为21世纪不可缺少的重要的钣金加工手段。激光切割加工广阔的应用市场，加上现代科学技术的迅猛发展，使得国内外科技工作者对激光切割加工技术进行不断探入的研究，推动着激光切割技术不断地向前发展。

(1)伴随着激光器向大功率发展以及采用高性能的CNC及伺服系统，使用高功率的激光切割可获得高的加工速度，同时减小热影响区和热畸变;所能够切割的材料板厚也在进一步地提高，高功率激光可以通过使用Q开关或加载脉冲波，从而使低功率激光器产生出高功率激光。

(2)根据激光切割机工艺参数的影响情况，可以改进加工工艺，如增加辅助气体对切割熔渣的吹力;加人造渣剂提高熔体的流动性;增加辅助能源，并改善能量之间的耦合;以及改用吸收率更高的激光切割。

(3)激光切割机将向高度自动化、智能化方向发展。将CAD/CAPP/CAM以及人工智能运用于激光切割，研制出高度自动化的多功能激光加工系统。

(4)根据加工速度自适应地控制激光功率和激光模式或建立工艺数据库和专家自适应控制系统使得激光切割整机性能普遍提高。以数据库为系统核心，面向通用化CAPP开发工具,对激光切割工艺设计所涉及的各类数据进行分析，建立相适应的数据库结构。

(5)向多功能的激光加工中心发展,将激光切割、激光焊接及热处理等各道工序后的质量反馈集成在一起，充分发挥激光加工的整体优势。

(6)随着Internet和web技术的发展,建立基于web的网络数据库，采用模糊推理机制和人工神经网络来自动确定激光切割工艺参数，并且能够远程异地访问和控别激光切割过程成了不可避免的趋势。

(7)三维高精度大型数控激光切割机及其切割工艺技术，为了满足汽车和航空等工业的立体工件切割的需要，三维激光切割机正向高效率、高精度、多功能和高适应性方向发展，激光切割机器人的应用范围将会愈来愈大。激光切割正向着激光切割单元FMC、无人化和自动化方向发展。