传统的电弧焊应用现已成熟，电弧焊热利用率高，电弧的搭桥能力强，已广泛应用于各行业。

电弧焊缺点

电弧焊由于加热速度慢，热作用区大，导致弧焊的焊速慢，焊缝宽，热影响区大，焊缝的深宽比小。

激光焊接机优点

激光焊接具有一系列优点， 如激光焊焊速快， 焊缝窄，热影响区小， 变形小，深宽比大，焊缝强度高等。激光焊接还可用于高熔点金属材料，且焊接能在大气中进行，不产生X射线，对操作人员身体危害小，自动化程度高，目前激光焊接已在各行业中得到了广泛的应用。

激光焊接机缺点

人们在广泛应用激光焊接技术的同时，不断地对其进行深入的研究，发现激光焊接也存在某些不足之处。在激光焊接过程中，母材受热熔化、汽化，形成小孔，孔中充满金属蒸气，金属蒸气与激光相互作用形成等离子体，等离子体吸收和反射激光，降低了金属材料对激光的吸收率，使激光的能量利用率降低，并导致激光焊接过程不稳定;另外，激光加热速度快，凝固速度高，易在激光焊缝区产生汽化和热裂纹;此外激光焊接还会使激光焊缝表面产生凹陷，尤其是激光焊接要求焊件配合间隙小，为了减小单一热源的激光焊接的不足 ，人们研究了在保持激光焊接优点的基础上，利用其他热源的加热特性来改善激光对焊件的加热，从而将激光与其他热源一起进行复 合焊接。

激光与电弧复合焊组合优势

激光-电弧复合焊最早是20世纪70年代由英国学者M. Steen首次提出来的，它是利用激光的高线输人能量的加热区和电弧较大的加热区结合起来，获得一个综合 加热效果。激光-电弧复合焊与单纯的激光焊接相比，具有焊接深度增大、焊速显著提高、对焊件配合间隙要求降低、焊接过程稳定、焊缝裂纹少，焊接强度高等优点，且可提高焊接效率。激光-电弧复合焊尤其适合高导热材料及厚大件的焊件(如船舶加强筋板的激光焊接等)。推荐：激光与电弧复合焊接原理

激光复合焊主要有激光-电弧复合焊、激光-等离子弧复合焊和激光-感应热源复合焊以及双激光束复合焊等。

这种复合工艺综合了激光焊和电弧焊的优点，即将激光的高能量密度和电弧的较大加热区结合起来。其优点是:①焊接熔深加大;②提高了焊接速度和焊接效率;③可消除焊缝区的热裂纹缺陷;④改善了激光能量的耦合特性，使焊接过程稳定，同时还降低了设备成本。但由于电弧的引人，增加了焊接过程的热输人，从而使激光-电弧复合焊焊缝区的热影响区增大和焊件变形加大。