316L不锈钢因其良好的力学性能，低廉的价格，成为最常用的医用材料。脉冲激光焊作为一种精密的连接方法，在医疗器械的制造中发挥着重要的作用。而奥氏体不锈钢热导率小、线胀系数大、焊接过程中由热收缩而引起的工件横向位移、连接时对接缝间隙过大或过小等原因，难以保证焊接质量，薄板对接焊中最易产生的缺陷是烧穿;而且激光焊时在焊缝起焊和收尾处易出现半椭圆形缺口等缺陷。大连理工大学阎小军等针对上述问题试验研究了0. 1mm厚316L不锈钢超薄板脉冲激光焊的工艺参数配合，分析了焊接接头的组织和力学性能。

一、316L不锈钢超薄板的脉冲激光焊工艺特点

母材为厚度仅0. 1mm的316L不锈钢超薄板，采用平板对接焊的方式。焊机为国产500W脉冲激光焊机，最小电流为100A，最大频率为100Hz，脉冲宽度为0. 1 ~12ms。试板尺寸为25mmX 12mmX 0.1mm。对接接头用砂纸打磨平整，用丙酮清洗除去表面油污。

通过改变工艺参数焊接试板表明，采用脉冲激光焊时，在选择工艺参数时应遵循“小电流、大脉宽、高速度、高频率”的原则。因为小电流、大脉宽既可以防止因功率密度大造成的局部汽化，又可以降低液态熔池的温度梯度，减小表面张力的不良影响，有利于焊缝成形和接头强度的提高。提高焊接速度有利于减小焊缝起焊和收尾处的半椭圆形缺口尺寸，但对于脉冲激光焊，提高焊接速度，单个焊点之间的重叠率会降低，这样很容易出现焊接缺陷，所以在提高焊接速度的同时必须提高脉冲频率，从而提高单个焊点之间的重叠率，保证焊接质量。

二、316L不锈钢超薄板的脉冲激光焊接头的组织特征

焊接接头完全是奥氏体组织，中心是等轴晶而边缘是柱状晶。等轴晶和柱状晶交界处局部有明显分界线。而且焊接热影响区非常窄，几乎看不到。在焊缝中没有发现δ铁素体，这与激光焊时熔池的冷却速率快及合金元素含量有关。

三、316L不锈钢超薄板的脉冲激光焊接头的力学性能